拉擠工藝用樹脂基體—基材的作用、組分及選用原則

      拉擠成型工藝對樹脂基材的基本要求有黏度低、對增強材料的浸漬快、黏結(jié)性好，存放期長、固化快、具有一定的柔韌性、成型制品不容易產(chǎn)生裂紋。

拉擠成型工藝使用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂等。其中不飽和聚酯樹脂應(yīng)用多，技術(shù)上也成熟，約占總用量的90%。一般來說，用于BMC和SMC的不飽和聚酯樹脂都可以用于拉擠成型制品。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)拉擠成型工藝的特點和終產(chǎn)品的使用要求來設(shè)計樹脂配方。目前國內(nèi)外樹脂廠家均開發(fā)出拉擠制品專用的不飽和樹脂，拉擠專用環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂也已面世。

       出熱固性書之外，熱塑性樹脂也被應(yīng)用于拉擠工藝。熱塑性塑料如聚丙烯、ABS、尼龍、聚碳酸酯、聚砜、聚亞苯基醚等用作拉擠玻璃鋼制品的粘結(jié)劑，可提高制品的耐熱性和韌性，降低成本，熱塑性樹脂拉擠工藝是一個新的發(fā)展方向。         

基材的作用、組分及選用原則

基材的作用

（1）粘結(jié)劑    基材將增強材料黏結(jié)成一個整體，起著傳遞載荷和均衡載荷的作用。

（2）賦予復(fù)合材料基本性質(zhì)    FRP的力學(xué)性能主要取決于增強材料，但是FRP的彎曲、壓縮等力學(xué)性能則主要取決于基材。FRP的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、耐候性、電絕緣性、生物性和透光性等各項性能都是樹脂基材起著決定性作用。

基材的組分

（1）合成樹脂     合成樹脂是指聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等純樹脂液。是聚合物基材的主要成分。

（2）輔助劑    輔助劑與純樹脂混合使用，用量一般較小，具備控制反應(yīng)、賦予制品特殊性能的關(guān)鍵作用。常用的輔助劑包括固化劑、促進劑、防老劑、阻燃劑、稀釋劑、填料、顏料等。

基材的需用原則

（1）設(shè)計要求    每種產(chǎn)品都有設(shè)計性能指標(biāo)，以保證產(chǎn)品使用的安全性。因此，在選擇基材時首要考慮產(chǎn)品的技術(shù)要求，例如，產(chǎn)品是否為結(jié)構(gòu)件、是否要求耐腐蝕、電性能和光學(xué)性能有無特殊要求、有無衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等，需根據(jù)產(chǎn)品的具體技術(shù)要求來確定選用何種樹脂。

 （2）工藝要求    從拉擠工藝要求出發(fā)，要求配方設(shè)計既能滿足產(chǎn)品的設(shè)計和使用要求，又要有較長的凝膠時間（即一般要求使用期在8h以上）和較快的固化速度，以達到連續(xù)拉擠、快速固化的要求。因此，要求樹脂具有以下特點：

 ①黏度較低（好在2000PA·s以下），樹脂具有良好的流動性和浸潤性，便于增強材料的浸漬。

 ②固化收縮率較低，可在樹脂配方中引入填料，即可降低產(chǎn)品固化收縮率，改善產(chǎn)品的性能，又可降低成本。

 ③凝膠時間較長，固化時間較短。

 ④黏結(jié)性好。

 ⑤具有一定的容忍性，成型時制品不易產(chǎn)生裂紋。

（3）經(jīng)濟性好    在選擇樹脂時，除考慮制品的技術(shù)要求、工藝要求外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟性。在幾種適合的樹脂種選用成本較低的，以提高產(chǎn)品的市場競爭力。